Что лучше лазер или плазма для резки металла

При покупке станков для обработки изделий из металла, в первую очередь, возникает вопрос – какой технологии резки отдать предпочтение: плазменной или лазерной? Они являются извечными конкурентами, так как в большинстве случаев вполне способны заменить друг друга. Однако, бывают и такие ситуации, когда целесообразнее использовать конкретный агрегат.


Процесс работы

В качестве главного инструмента лазерной резки выступает сфокусированный луч. В условиях постоянной работы он осуществляет нагрев обрабатываемого материала до определенной температуры, при которой начинается процесс плавления. Образующийся шлак удаляется за счет струи газа, выпускаемой под высоким давлением. Существует и другая технология подобной резки, она называется сублимационной. В этом случае на излишки материала в местах реза воздействует лазерный импульс, за счет которого они испаряются.

Суть плазменной резки – в расплавлении обрабатываемого материала под воздействием тепла, сгенерированного сжатой дугой, и тщательном удалении излишков струей. Процесс превращения обычной дуги в плазменную довольно прост. Он осуществляется за счет плазмотрона – специального приспособления, которое сжимает дугу и вдувает в нее газ, образующий плазму.



Особенности технологий

  • Лазерная резка позволяет получить более точный и аккуратный результат. Это стало возможным, благодаря сфокусированному излучению, которое нагревает определенный узкий участок материала и уменьшает риск его деформирования в процессе резки. Еще одним преимуществом данного метода является абсолютная точность получаемых деталей, это особенно важно при создании вырезов, небольших замысловатых фигур, а также углов с четкими очертаниями. В результате удается получить высококачественный, точный рез без окалин с гладкими и прямолинейными кромками. Наиболее ярким представителем лазерных станков является Bodor BCL1309XM (150W Reci W6 + CW5200AH).
  • Плазменная резка используется при обработке листов материала толщиной более 80 мм. При этом необходимо учитывать, что минимальный размер получаемого отверстия ограничен. Создать высококачественное отверстие можно только при условии, что его диаметр не меньше толщины обрабатываемого материала. Кроме того, следует знать, что результатом такой резки является термический обжиг, ухудшающий качество деталей. Это выражается в присутствии окалин, удалить которые довольно легко.

Расходы на покупку и эксплуатацию

Стоимость станков имеет важное значение. Плазменные агрегаты доступнее лазерных, но стоит учитывать и затраты на их обслуживание и ремонт.

В процессе лазерной резки используются в основном такие газы, как воздух, кислород и азот. Энергетические расходы подразумевают затраты на электроэнергию, за счет которой питается установка, лазер и устройство, ответственное за охлаждение. К расходуемым материалам относятся: оптика, линзы, фильтры. Производить обновление компонентов в таких станках следует с различной периодичностью, зависит это от параметров и условий эксплуатации.

Плазменная резка осуществляется за счет воздуха и кислорода. Электроэнергия в данном случае обеспечивает работоспособность установки, без нее не обходится и процесс создания плазмы. Компонентов при такой резке используется немало, к ним относятся: сопло, электрод, крышки, экран и пр. На эксплуатационную стоимость влияет и количество отверстий, прошиваемых для резки – чем их больше, тем выше затраты.



Заключение

Сделать правильный выбор в пользу того или иного станка можно только за счет глубокого анализа производства, а именно его задач и возможностей. Кроме того, необходимо рассмотреть вариант внедрения станков в существующие процессы или перестройки этих процессов, обеспечив таким образом наиболее эффективное использование лазерной или плазменной резки.

Комментарии и вопросы:

Комментариев пока нет, но ваш может быть первым.
Разметить комментарий или вопрос

Связанные товары

Код товара: 37928
Нет в наличии
Высечные ножницы НК4516
Толщина реза4.0 мм
Мощность 2.20 кВт
Напряжение380В 
Масса890 кг
Узнать цену
Код товара: 2245
Нет в наличии
Двухстоечный токарно-карусельный станок DMTG C5250Q
Ø обработки над станиной 5000 
Мощность 55.00 кВт
Напряжение380В 
Масса50000 кг
Узнать цену
Код товара: 60036
Нет в наличии
Вертикальный обрабатывающий центр KVL650
Длина стола850 мм
Ширина стола400 мм
Конус шпинделяBT40 
Мощность 11.00 кВт
Напряжение380В 
Масса4100 кг
Узнать цену
Код товара: 59565
В наличии 1 шт.
Профилегиб PK 35 F
Макс. Ø трубы70 мм
Мощность 1.50 кВт
Напряжение380В 
Масса350 кг
580 716 p
Код товара: 57543
Нет в наличии
Промышленный лазерный раскроечный комплекс для резки металла с ЧПУ P4020-1кВт с волоконным лазером IPG
Мощность лазера, Вт1000 
Лазерный источникIPG 
Размер стола4000х2000 
Мощность 16.00 кВт
Напряжение380В 
Масса8300 кг
Узнать цену
Код товара: 2052
Нет в наличии
Станок для гибки профиля и труб Proma PMB-180H
Мощность 3.00 кВт
Напряжение380В 
Масса1000 кг
Узнать цену
Код товара: 8160
Нет в наличии
Станок вертикально-сверлильный 2Т125
Ø сверления32 мм
Конус шпинделяMT3 
Реверс шпинделяесть 
Расстояние от шпинделя до основания 260 мм
Макс. обороты 2000 
Мощность 1.50 кВт
Напряжение380В 
Масса550 кг
1 327 200 p
Код товара: 7173
Нет в наличии
Автомат гайконарезной МН64
Ø сверления30 мм
Реверс шпинделяесть 
Макс. обороты 350 
Мощность 5.50 кВт
Напряжение380В 
Масса930 кг
1 894 200 p
Код товара: 59247
Нет в наличии
Установка лазерной сварки ювелирных изделий Foton HS-IJW200
Напряжение220В 
Масса90 кг
675 222 p
Код товара: 59758
Нет в наличии
Вертикальный обрабатывающий центр с ЧПУ ME1100
Длина стола600 мм
Ширина стола1200 мм
Конус шпинделяBT40 
Мощность 47.50 кВт
Напряжение380В 
Масса7000 кг
Узнать цену
Код товара: 59633
Нет в наличии
Лазерный труборез для круглых и профильных труб JQLaser MZ 1500W (Raycus 1,5 кВт)
Мощность лазера, Вт1500 
Лазерный источникRaycus 
Макс. Ø трубы120 мм
Макс. длина трубы6200 мм
Максимальный вес трубы, кг120 кг
Мощность 24.00 кВт
Напряжение380В 
Масса3200 кг
8 223 856 p
Код товара: 37926
Нет в наличии
Трубогибочная машина ИВ3430
Макс. Ø трубы102 мм
Мощность 18.00 кВт
Напряжение380В 
Масса2100 кг
Узнать цену
Вверх