Управление процессами и режимами работы станка по лазерной обработке производится при помощи современных программных продуктов, применение которых полностью исключает участие оператора в непосредственной резке или гравировке материала. Автоматизация рабочих процессов исключает возможность совершения ошибки, а также позволяет достичь отличных показателей точности.
В лазерных станках газового типа в качестве рабочего тела используется газ или смесь газов. При начале работы газ подается через специальную оснастку (трубку) непосредственно в рабочую зону лазерного луча, в котором происходит активация атомов газа, перевод и в активное энергетическое состояние. Газовые лазерные станки отличаются хорошей эффективностью (КПД) и простотой в управлении.
В станках твердотопливного типа в конструкции обязательно предусмотрен компонент – лампа накачки, которая отвечает за концентрацию необходимого количества света на обрабатываемой поверхности заготовки. Особенностью такого оборудования заключается в возможности работы в двух режимах: импульсном и постоянном.
Газодинамические станки для резки схожи с газовыми лазерными станками, отличаясь от них необходимостью нагрева рабочего газа до определенной температуры. Данный тип устройств редко используется ввиду высокой цены на него.
Все типы лазерных станков имеют в своем составе системы излучения и его последующего преобразования: излучателя света с включенной в него системой зеркал резонатора, а также полностью автоматизированной системой управления технологических процессов, происходящих внутри оборудования.
