В процессе работы на стандартных моделях сверлильных станков редукторного типа, при нарезании резьбы в глубоких отверстиях (трубы и т.д.) возникает вытягивание детали в обратную сторону, когда метчик движется обратно. Такое явление требует повышенной фиксации заготовки, а также не дает работать с деталями из хрупких материалов. Плюс, до нарезания резьбы на данном оборудовании стартовые витки резьбы приходится делать вручную. Отвечая на вопрос: есть специальные резьбонарезные станки, в которых применяется технология автоматической нарезки резьбы. В таких сверлильных станках подача и обратный отвод шпинделя производится приводом оборудования без участия оператора, что позволяет при отводе избежать растяжения заготовки по оси, так как метчик движется поступательно и четко по нарезанной ранее резьбе. Применение таких станков существенно повышает производительность работы, а также делает возможным обрабатывать заготовки с тонкими стенами, не повреждая их при нарезке резьбы или при сильном зажатии в тисках.
Другие вопросы по теме:
- На каких моделях станков можно фрезеровать помимо сверления отверстий и нарезания резьбы?
- Существуют ли модели сверлильных станков с плавной регулировкой скорости вращения шпинделя?
- Как оптимально подобрать скорость подачи шпинделя для производства отверстий разного диаметра в заготовках из различных материалов?
