Какой газ использовать для лазерной резки нержавейки?

Совершенно естественно, что когда выбор сделан, и производственник наконец становится счастливым обладателем новенького 1 – 5 киловаттного лазерного станка, он ожидает, что станок сразу начнет резать нужные детали с высочайшим качеством и «ураганной» скоростью. Жизнь показывает, что это не всегда так. Зачастую технологи забывают о важном расходном материале, требующемся для резки – о газе. Для получения отличных результатов по качеству и производительности резки требуется отработка технологии, выбор параметров резки и, в частности, выбор газа. Стандартной, уже сложившейся практикой является использование кислорода и азота в качестве вспомогательных газов, а иногда и просто сжатого воздуха.

Лазерная резка в кислороде

Выбор газовой среды для лазерной резки зависит, в первую очередь, от подлежащего резке металла. Кислород вызывает мощные экзотермические реакции, тепло которых помогает процессу - в кислороде, можно резать довольно толстые листы таких металлов, как, например, углеродистые и низколегированные стали. Количество подаваемого кислорода должно точно регулироваться - в противном случае, возможен выход реакции из под контроля и, как следствие, ухудшение качества резов. Кислород обычно используется для резки низко- и среднесплавных сортов стали, кроме деталей, подлежащих последующей окраске по срезам. Фокусное расстояние лазера при резке с кислородом меньше, и фокус луча должен обычно находиться на верхней стороне поверхности стали. Интересно, что при использовании кислорода, в противоположность азоту, при увеличении толщины металла давление кислорода следует не увеличить, а уменьшить, для предотвращения слишком сильных экзотермических реакций, могущих выйти из-под контроля и испортить разрез и всю заготовку. Как правило, при толщине стали свыше 12 мм достаточно давления кислорода не более 1 бара. В то же время, в столь низком давлении кроется и потенциально возможное неприятное последствие: даже небольшие вариации давления в этом случае могут оказать заметное влияние на равномерность разреза - для предотвращения этих нежелательных вариаций, следует использовать надежные редукторы-регуляторы давления.

Лазерная резка в азоте

При резке некоторых металлов, таких как, например, нержавеющие и высоколегированные стали, требуется не допускать даже малейших окислений срезов - поэтому, в этих случаях в качестве газовой среды используются инертные газы, и, в первую очередь, азот. Также, азот используется тогда, когда срезы впоследствии будут подвергаться окраске, в том числе и порошковой - окисление срезов приводит к значительному ухудшению качества окраски.
При высоких требованиях к точности резки , азот может использоваться для обработки листов толщиной до 25 мм.
В противоположность кислороду, в котором не допускается наличие примесей в объеме более чем 0,002%, для лазерной резки может исполльзоваться азот с чистотой начиная с 99,5%. Азот и другие инертые газы не вызывают экзотермических реакций - поэтому, при такой резке нужен мощный лазер, а азот должен быть сжат до довольно высокого давления (обычно, порядка 35 бар).
При использовании азота, фокус лазера должен находиться ближе к обратной поверхности листа. В результате, разрез получается более широким, и в него подается больше сжатого азота. Как правило, используются сопла с диаметром 1,5 мм или больше

Специфика работы с азотом

Окрашенные поверхности
Резка лазером в кислороде окрашенных, например, цинковыми или железистыми красками поверхностей может приводить к образованию окалины и других дефектов, создающих трудности при последующей газовой сварке. Для устранения подобных дефектов может потребоваться дорогостоящая финальная обработка.
Резка в азоте позволяет изначально избегать их.

Гальванизированные поверхности
Обычно, не рекомендуется резать в кислороде оцинкованные и гальванически покрытые другими металлами поверхности, т.к., опять же, образуется окалина и, кроме того, срез может получиться неровным. Для резки листов с гальваническим покрытием значительно лучше подходит азот.

Алюминий
Для резки алюминия можно использовать как азот, так и кислород. Однако, кислород в данном случае не оказывает значительного влияния на скорость резки - из-за высокой (2072 о С) температуры плавления оксида алюминия. При этом, при разрыве оксидной пленки возможно образование неровностей среза. Иногда с этим борются путем резки под низким давлением, но она, в свою очередь, вызывает образование окалины.

В целом, справедливо следующее:
- кислород предпочтителен для резки чистого Al
- азот лучше использовать для резки сплавов.

Титан
Титан и титановые сплавы нельзя резать ни в кислороде, ни в азоте, т.к. эти газы адсорбируются поверхностью листа с образованием хрупкого, ломкого слоя. Для работы с титаном следует использовать высокоочищенный аргон или, иногда, гелий.

Преимущества азота
• большая производительность за счет увеличения
скорости резки • чистые и точные срезы
• отсутствие перегрева из-за экзотермических реакций
• большая коррозионная стойкость
• меньшая цветопотеря
• отсутствие окалины

Комментарии и вопросы:

Комментариев пока нет, но ваш может быть первым.
Разметить комментарий или вопрос

Связанные товары

Код товара: 39995
В наличии 5 шт.
Станок ленточнопильный с гидроразгрузкой Stalex BS-916V
Ø пиления 229 
Размер заготовки127х405 
Угол поворота рамы °90 / 45 
Мощность 1.50 кВт
Напряжение380В 
Масса360 кг
380 100 p
Код товара: 57921
Нет в наличии
Лазерный гравировальный станок Foton 6090 с ЧПУ, 100 Вт
Мощность лазера, Вт100 
Размер стола600х900 
Длина стола900 мм
Ширина стола600 мм
Мощность 0.45 кВт
Напряжение220В 
Масса150 кг
Узнать цену
Код товара: 2024
Нет в наличии
Ленточнопильный станок по металлу Proma PPS-270HP
Ø пиления 270 
Размер заготовки370x220 
Угол поворота рамы °-45 / 90 / 45 / 60 
Мощность 1.50 кВт
Напряжение380В 
Масса365 кг
643 712 p
Код товара: 59280
Нет в наличии
Лазерный очиститель ржавчины Raptor HS-LC1500 (CW Raycus 1500w) б/у
Мощность лазера, Вт1500 
Мощность 6.00 кВт
Напряжение220В 
Масса280 кг
Узнать цену
Код товара: 9767
В наличии 3 шт.
Гильотина гидравлическая Stalex THS 1520x4
Толщина реза4.0 мм
Ширина реза1520 мм
Мощность 4.00 кВт
Напряжение380В 
Масса1450 кг
1 226 400 p
Код товара: 38257
Нет в наличии
Универсальный токарно-винторезный станок KC 40 D/2000
Ø обработки над станиной 400 
Ø обработки над супортом 230 
РМЦ1000 
Ø отверстия шпинделя 52 
Макс. обороты 2000 
Мощность 7.50 кВт
Напряжение380В 
Масса2100 кг
Узнать цену
Код товара: 41387
Нет в наличии
Гидравлическая гильотина MetalMaster HCJ3280K с ЧПУ
Толщина реза8.0 мм
Ширина реза3200 мм
Мощность 11.00 кВт
Масса7500 кг
Узнать цену
Код товара: 50238
Нет в наличии
Станок для заточки сверл большого диаметра MRCM MR-80A
Ø затачиваемого инструмента3-80 мм
Угол заточки30° - 180° 
Макс. обороты 2800 
Мощность 0.55 кВт
Напряжение220В 
Масса135 кг
428 400 p
Код товара: 34712
В наличии 1 шт.
Дорновый трубогибочный станок C.B.C. UNI 60
Макс. Ø трубы35 мм
Мощность 1.50 кВт
Напряжение380В 
Масса120 кг
664 277 p
Код товара: 647
Нет в наличии
Сверлильно-фрезерный станок ВСМ-029
Длина стола580 мм
Ширина стола180 мм
Конус шпинделяMT3 
Мощность 0.75 кВт
Напряжение380В 
Масса195 кг
598 637 p
Код товара: 37934
Нет в наличии
Ножницы листовые для отрезки полосы НГ5260
Толщина реза32.0 мм
Ширина реза600 мм
Мощность 55.00 кВт
Напряжение380В 
Масса28000 кг
6 200 000 p
Код товара: 48555
Нет в наличии
Лазерный станок для резки и гравировки TS 1590 (100W, W4 RECI)
Мощность лазера, Вт100 
Размер стола1500х900 
Длина стола1500 мм
Ширина стола900 мм
Напряжение220В 
Масса380 кг
Узнать цену
Вверх