Какой газ использовать для лазерной резки нержавейки?

Совершенно естественно, что когда выбор сделан, и производственник наконец становится счастливым обладателем новенького 1 – 5 киловаттного лазерного станка, он ожидает, что станок сразу начнет резать нужные детали с высочайшим качеством и «ураганной» скоростью. Жизнь показывает, что это не всегда так. Зачастую технологи забывают о важном расходном материале, требующемся для резки – о газе. Для получения отличных результатов по качеству и производительности резки требуется отработка технологии, выбор параметров резки и, в частности, выбор газа. Стандартной, уже сложившейся практикой является использование кислорода и азота в качестве вспомогательных газов, а иногда и просто сжатого воздуха.

Лазерная резка в кислороде

Выбор газовой среды для лазерной резки зависит, в первую очередь, от подлежащего резке металла. Кислород вызывает мощные экзотермические реакции, тепло которых помогает процессу - в кислороде, можно резать довольно толстые листы таких металлов, как, например, углеродистые и низколегированные стали. Количество подаваемого кислорода должно точно регулироваться - в противном случае, возможен выход реакции из под контроля и, как следствие, ухудшение качества резов. Кислород обычно используется для резки низко- и среднесплавных сортов стали, кроме деталей, подлежащих последующей окраске по срезам. Фокусное расстояние лазера при резке с кислородом меньше, и фокус луча должен обычно находиться на верхней стороне поверхности стали. Интересно, что при использовании кислорода, в противоположность азоту, при увеличении толщины металла давление кислорода следует не увеличить, а уменьшить, для предотвращения слишком сильных экзотермических реакций, могущих выйти из-под контроля и испортить разрез и всю заготовку. Как правило, при толщине стали свыше 12 мм достаточно давления кислорода не более 1 бара. В то же время, в столь низком давлении кроется и потенциально возможное неприятное последствие: даже небольшие вариации давления в этом случае могут оказать заметное влияние на равномерность разреза - для предотвращения этих нежелательных вариаций, следует использовать надежные редукторы-регуляторы давления.

Лазерная резка в азоте

При резке некоторых металлов, таких как, например, нержавеющие и высоколегированные стали, требуется не допускать даже малейших окислений срезов - поэтому, в этих случаях в качестве газовой среды используются инертные газы, и, в первую очередь, азот. Также, азот используется тогда, когда срезы впоследствии будут подвергаться окраске, в том числе и порошковой - окисление срезов приводит к значительному ухудшению качества окраски.
При высоких требованиях к точности резки , азот может использоваться для обработки листов толщиной до 25 мм.
В противоположность кислороду, в котором не допускается наличие примесей в объеме более чем 0,002%, для лазерной резки может исполльзоваться азот с чистотой начиная с 99,5%. Азот и другие инертые газы не вызывают экзотермических реакций - поэтому, при такой резке нужен мощный лазер, а азот должен быть сжат до довольно высокого давления (обычно, порядка 35 бар).
При использовании азота, фокус лазера должен находиться ближе к обратной поверхности листа. В результате, разрез получается более широким, и в него подается больше сжатого азота. Как правило, используются сопла с диаметром 1,5 мм или больше

Специфика работы с азотом

Окрашенные поверхности
Резка лазером в кислороде окрашенных, например, цинковыми или железистыми красками поверхностей может приводить к образованию окалины и других дефектов, создающих трудности при последующей газовой сварке. Для устранения подобных дефектов может потребоваться дорогостоящая финальная обработка.
Резка в азоте позволяет изначально избегать их.

Гальванизированные поверхности
Обычно, не рекомендуется резать в кислороде оцинкованные и гальванически покрытые другими металлами поверхности, т.к., опять же, образуется окалина и, кроме того, срез может получиться неровным. Для резки листов с гальваническим покрытием значительно лучше подходит азот.

Алюминий
Для резки алюминия можно использовать как азот, так и кислород. Однако, кислород в данном случае не оказывает значительного влияния на скорость резки - из-за высокой (2072 о С) температуры плавления оксида алюминия. При этом, при разрыве оксидной пленки возможно образование неровностей среза. Иногда с этим борются путем резки под низким давлением, но она, в свою очередь, вызывает образование окалины.

В целом, справедливо следующее:
- кислород предпочтителен для резки чистого Al
- азот лучше использовать для резки сплавов.

Титан
Титан и титановые сплавы нельзя резать ни в кислороде, ни в азоте, т.к. эти газы адсорбируются поверхностью листа с образованием хрупкого, ломкого слоя. Для работы с титаном следует использовать высокоочищенный аргон или, иногда, гелий.

Преимущества азота
• большая производительность за счет увеличения
скорости резки • чистые и точные срезы
• отсутствие перегрева из-за экзотермических реакций
• большая коррозионная стойкость
• меньшая цветопотеря
• отсутствие окалины

Комментарии и вопросы:

Комментариев пока нет, но ваш может быть первым.
Разметить комментарий или вопрос

Связанные товары

Код товара: 40981
Нет в наличии
JET MBS-2540DAS Полуавтоматический ленточнопильный станок
Ø пиления 650 
Размер заготовки650x1100 
Угол поворота рамы °-45 / 90 / 45 / 60 
Мощность 7.00 кВт
Напряжение380В 
Масса5200 кг
1 183 456 090 p
Код товара: 9626
Нет в наличии
Листогибочный гидравлический станок MBH-30040
Ширина гиба4000 мм
Номинальное усилие, кН3000 кН
Мощность 18.50 кВт
Напряжение380В 
Масса24000 кг
Узнать цену
Код товара: 38257
Нет в наличии
Универсальный токарно-винторезный станок KC 40 D/2000
Ø обработки над станиной 400 
Ø обработки над супортом 230 
РМЦ1000 
Ø отверстия шпинделя 52 
Макс. обороты 2000 
Мощность 7.50 кВт
Напряжение380В 
Масса2100 кг
Узнать цену
Код товара: 59415
Нет в наличии
Вертикально-сверлильный станок OPTIdrill DH55G
Ø сверления50 мм
Конус шпинделяMT4 
Реверс шпинделяесть 
Ход пиноли200 мм
Расстояние от шпинделя до основания 1300 мм
Вылет шпинделя405 мм
Макс. обороты 2000 
Мощность 2.20 кВт
Напряжение380В 
Масса930 кг
1 174 379 p
Код товара: 36763
Нет в наличии
Токарный станок по металлу JET BD-8VS
Ø обработки над станиной 230 
Ø обработки над супортом 210 
РМЦ400 
Ø отверстия шпинделя 21 
Макс. обороты 2500 
Мощность 1.00 кВт
Напряжение220В 
Масса58 кг
170 000 p
Код товара: 59550
Нет в наличии
Вальцовочный станок электрический RM 2050x95
Толщина гиба1.5 мм
Ширина гиба2050 мм
Мощность 1.50 кВт
Напряжение380В 
Масса715 кг
877 631 p
Код товара: 522
Нет в наличии
Станок однокамерный для испытания на прочность абразивных кругов СИП 800К1
Мощность 11.00 кВт
Напряжение380В 
Масса2100 кг
1 291 500 p
Код товара: 57447
Нет в наличии
Редукторный сверлильный станок с автоматической подачей пиноли шпинделя JET JGHD-32PF
Ø сверления32 мм
Конус шпинделяMT4 
Реверс шпинделяесть 
Расстояние от шпинделя до основания 1180 мм
Макс. обороты 1600 
Мощность 1.50 кВт
Напряжение380В 
Масса335 кг
370 000 p
Код товара: 60036
Нет в наличии
Вертикальный обрабатывающий центр KVL650
Длина стола850 мм
Ширина стола400 мм
Конус шпинделяBT40 
Мощность 11.00 кВт
Напряжение380В 
Масса4100 кг
Узнать цену
Код товара: 41507
Нет в наличии
Гидравлический гибочный пресс Durma AD-S 25100
Ширина гиба2550 мм
Номинальное усилие, кН1000 кН
Мощность 11.00 кВт
Напряжение380В 
Масса8900 кг
Узнать цену
Код товара: 57959
В наличии 10 шт.
Редукторный фрезерно-сверлильный станок JET JMD-50LPFD
Длина стола1000 мм
Ширина стола240 мм
Конус шпинделяISO30 
Мощность 1.50 кВт
Напряжение380В 
Масса380 кг
630 000 p
Код товара: 37929
Нет в наличии
Ручные ножницы для резки металла Н9818
Толщина реза6.3 мм
Ширина реза170 мм
Масса193 кг
299 000 p
Вверх