Какой газ использовать для лазерной резки нержавейки?

Совершенно естественно, что когда выбор сделан, и производственник наконец становится счастливым обладателем новенького 1 – 5 киловаттного лазерного станка, он ожидает, что станок сразу начнет резать нужные детали с высочайшим качеством и «ураганной» скоростью. Жизнь показывает, что это не всегда так. Зачастую технологи забывают о важном расходном материале, требующемся для резки – о газе. Для получения отличных результатов по качеству и производительности резки требуется отработка технологии, выбор параметров резки и, в частности, выбор газа. Стандартной, уже сложившейся практикой является использование кислорода и азота в качестве вспомогательных газов, а иногда и просто сжатого воздуха.

Лазерная резка в кислороде

Выбор газовой среды для лазерной резки зависит, в первую очередь, от подлежащего резке металла. Кислород вызывает мощные экзотермические реакции, тепло которых помогает процессу - в кислороде, можно резать довольно толстые листы таких металлов, как, например, углеродистые и низколегированные стали. Количество подаваемого кислорода должно точно регулироваться - в противном случае, возможен выход реакции из под контроля и, как следствие, ухудшение качества резов. Кислород обычно используется для резки низко- и среднесплавных сортов стали, кроме деталей, подлежащих последующей окраске по срезам. Фокусное расстояние лазера при резке с кислородом меньше, и фокус луча должен обычно находиться на верхней стороне поверхности стали. Интересно, что при использовании кислорода, в противоположность азоту, при увеличении толщины металла давление кислорода следует не увеличить, а уменьшить, для предотвращения слишком сильных экзотермических реакций, могущих выйти из-под контроля и испортить разрез и всю заготовку. Как правило, при толщине стали свыше 12 мм достаточно давления кислорода не более 1 бара. В то же время, в столь низком давлении кроется и потенциально возможное неприятное последствие: даже небольшие вариации давления в этом случае могут оказать заметное влияние на равномерность разреза - для предотвращения этих нежелательных вариаций, следует использовать надежные редукторы-регуляторы давления.

Лазерная резка в азоте

При резке некоторых металлов, таких как, например, нержавеющие и высоколегированные стали, требуется не допускать даже малейших окислений срезов - поэтому, в этих случаях в качестве газовой среды используются инертные газы, и, в первую очередь, азот. Также, азот используется тогда, когда срезы впоследствии будут подвергаться окраске, в том числе и порошковой - окисление срезов приводит к значительному ухудшению качества окраски.
При высоких требованиях к точности резки , азот может использоваться для обработки листов толщиной до 25 мм.
В противоположность кислороду, в котором не допускается наличие примесей в объеме более чем 0,002%, для лазерной резки может исполльзоваться азот с чистотой начиная с 99,5%. Азот и другие инертые газы не вызывают экзотермических реакций - поэтому, при такой резке нужен мощный лазер, а азот должен быть сжат до довольно высокого давления (обычно, порядка 35 бар).
При использовании азота, фокус лазера должен находиться ближе к обратной поверхности листа. В результате, разрез получается более широким, и в него подается больше сжатого азота. Как правило, используются сопла с диаметром 1,5 мм или больше

Специфика работы с азотом

Окрашенные поверхности
Резка лазером в кислороде окрашенных, например, цинковыми или железистыми красками поверхностей может приводить к образованию окалины и других дефектов, создающих трудности при последующей газовой сварке. Для устранения подобных дефектов может потребоваться дорогостоящая финальная обработка.
Резка в азоте позволяет изначально избегать их.

Гальванизированные поверхности
Обычно, не рекомендуется резать в кислороде оцинкованные и гальванически покрытые другими металлами поверхности, т.к., опять же, образуется окалина и, кроме того, срез может получиться неровным. Для резки листов с гальваническим покрытием значительно лучше подходит азот.

Алюминий
Для резки алюминия можно использовать как азот, так и кислород. Однако, кислород в данном случае не оказывает значительного влияния на скорость резки - из-за высокой (2072 о С) температуры плавления оксида алюминия. При этом, при разрыве оксидной пленки возможно образование неровностей среза. Иногда с этим борются путем резки под низким давлением, но она, в свою очередь, вызывает образование окалины.

В целом, справедливо следующее:
- кислород предпочтителен для резки чистого Al
- азот лучше использовать для резки сплавов.

Титан
Титан и титановые сплавы нельзя резать ни в кислороде, ни в азоте, т.к. эти газы адсорбируются поверхностью листа с образованием хрупкого, ломкого слоя. Для работы с титаном следует использовать высокоочищенный аргон или, иногда, гелий.

Преимущества азота
• большая производительность за счет увеличения
скорости резки • чистые и точные срезы
• отсутствие перегрева из-за экзотермических реакций
• большая коррозионная стойкость
• меньшая цветопотеря
• отсутствие окалины

Комментарии и вопросы:

Комментариев пока нет, но ваш может быть первым.
Разметить комментарий или вопрос

Связанные товары

Код товара: 44454
Нет в наличии
Станок для заточки ножей универсальный MS6000_230V
Угол заточки15°-90° 
Мощность 0.38 кВт
Напряжение220В 
Масса36 кг
44 490 p
Код товара: 57946
В наличии 1 шт.
Ручной ленточнопильный станок ZIMMER ZPM 2DG 255
Ø пиления 255 
Размер заготовки160x310 
Угол поворота рамы °-45 / 90 / 45 / 60 
Мощность 1.50 кВт
Напряжение220В 
Масса350 кг
551 493 p
Код товара: 59580
Нет в наличии
Ручной трубогиб профильной трубы ТВ-3
Квадратная труба50x50x2 мм
Масса43 кг
24 500 p
Код товара: 126
Нет в наличии
Токарный станок ZMM CU630/3000
Ø обработки над станиной 630 
Ø обработки над супортом 430 
РМЦ3000 
Ø отверстия шпинделя 103 
Макс. обороты 1250 
Мощность 11.00 кВт
Напряжение380В 
Масса3560 кг
4 458 870 p
Код товара: 48545
Нет в наличии
Лазерный станок для резки и гравировки TS 1325 (130W, W6 RECI)
Мощность лазера, Вт130 
Размер стола2500x1300 
Длина стола2500 мм
Ширина стола1300 мм
Напряжение220В 
Масса1150 кг
Узнать цену
Код товара: 2016
Нет в наличии
Ленточнопильный станок по металлу Proma PPS-170H
Ø пиления 170 
Размер заготовки210х140 мм 
Угол поворота рамы °90 / 45 / 60 
Мощность 0.90 кВт
Напряжение380В 
Масса145 кг
242 050 p
Код товара: 57905
Нет в наличии
Под заказ. 60 дней.
Лазерный станок для резки металла с труборезом G-Weike LF3015LNR 1000 Вт Raycus
Мощность лазера, Вт1000 
Лазерный источникRaycus 
Размер стола3000х1500  
Длина стола3000 мм
Ширина стола1500 мм
Макс. Ø трубы220 мм
Макс. длина трубы6000 мм
Максимальный вес трубы, кг200 кг
Мощность 22.00 кВт
Напряжение380В 
Масса6500 кг
Узнать цену
Код товара: 9706
Нет в наличии
Гильотина гидравлическая Stalex QC11K-6x3200
Толщина реза6.0 мм
Ширина реза3200 мм
Мощность 7.50 кВт
Напряжение380В 
Узнать цену
Код товара: 59955
Нет в наличии
Пресс гибочный гидровлический Ermaksan Power Bend Pro 3100-220
Номинальное усилие, тн220 тн
Мощность 18.50 кВт
Масса11500 кг
Узнать цену
Код товара: 795
Нет в наличии
Широкоуниверсальный фрезерный станок JET JMD-1452TS DRO
Длина стола1320 мм
Ширина стола360 мм
Конус шпинделяISO50 
Мощность 3.75 кВт
Напряжение380В 
Масса2500 кг
1 700 000 p
Код товара: 44456
Нет в наличии
Станок для заточки пильных дисков MTY8-70_230V
Ø затачиваемого инструмента700 мм
Угол заточки-20°-20° 
Ø шлифовального круга125 мм
Макс. обороты 2850 
Мощность 0.25 кВт
Напряжение220В 
Масса28 кг
35 592 p
Код товара: 9868
Нет в наличии
Полуавтоматический ленточнопильный станок Аллигатор-900
Ø пиления 900 
Размер заготовки900 
Угол поворота рамы °90 
Мощность 11.00 кВт
Напряжение380В 
Масса8450 кг
Узнать цену
Вверх