Какой газ использовать для лазерной резки нержавейки?

Совершенно естественно, что когда выбор сделан, и производственник наконец становится счастливым обладателем новенького 1 – 5 киловаттного лазерного станка, он ожидает, что станок сразу начнет резать нужные детали с высочайшим качеством и «ураганной» скоростью. Жизнь показывает, что это не всегда так. Зачастую технологи забывают о важном расходном материале, требующемся для резки – о газе. Для получения отличных результатов по качеству и производительности резки требуется отработка технологии, выбор параметров резки и, в частности, выбор газа. Стандартной, уже сложившейся практикой является использование кислорода и азота в качестве вспомогательных газов, а иногда и просто сжатого воздуха.

Лазерная резка в кислороде

Выбор газовой среды для лазерной резки зависит, в первую очередь, от подлежащего резке металла. Кислород вызывает мощные экзотермические реакции, тепло которых помогает процессу - в кислороде, можно резать довольно толстые листы таких металлов, как, например, углеродистые и низколегированные стали. Количество подаваемого кислорода должно точно регулироваться - в противном случае, возможен выход реакции из под контроля и, как следствие, ухудшение качества резов. Кислород обычно используется для резки низко- и среднесплавных сортов стали, кроме деталей, подлежащих последующей окраске по срезам. Фокусное расстояние лазера при резке с кислородом меньше, и фокус луча должен обычно находиться на верхней стороне поверхности стали. Интересно, что при использовании кислорода, в противоположность азоту, при увеличении толщины металла давление кислорода следует не увеличить, а уменьшить, для предотвращения слишком сильных экзотермических реакций, могущих выйти из-под контроля и испортить разрез и всю заготовку. Как правило, при толщине стали свыше 12 мм достаточно давления кислорода не более 1 бара. В то же время, в столь низком давлении кроется и потенциально возможное неприятное последствие: даже небольшие вариации давления в этом случае могут оказать заметное влияние на равномерность разреза - для предотвращения этих нежелательных вариаций, следует использовать надежные редукторы-регуляторы давления.

Лазерная резка в азоте

При резке некоторых металлов, таких как, например, нержавеющие и высоколегированные стали, требуется не допускать даже малейших окислений срезов - поэтому, в этих случаях в качестве газовой среды используются инертные газы, и, в первую очередь, азот. Также, азот используется тогда, когда срезы впоследствии будут подвергаться окраске, в том числе и порошковой - окисление срезов приводит к значительному ухудшению качества окраски.
При высоких требованиях к точности резки , азот может использоваться для обработки листов толщиной до 25 мм.
В противоположность кислороду, в котором не допускается наличие примесей в объеме более чем 0,002%, для лазерной резки может исполльзоваться азот с чистотой начиная с 99,5%. Азот и другие инертые газы не вызывают экзотермических реакций - поэтому, при такой резке нужен мощный лазер, а азот должен быть сжат до довольно высокого давления (обычно, порядка 35 бар).
При использовании азота, фокус лазера должен находиться ближе к обратной поверхности листа. В результате, разрез получается более широким, и в него подается больше сжатого азота. Как правило, используются сопла с диаметром 1,5 мм или больше

Специфика работы с азотом

Окрашенные поверхности
Резка лазером в кислороде окрашенных, например, цинковыми или железистыми красками поверхностей может приводить к образованию окалины и других дефектов, создающих трудности при последующей газовой сварке. Для устранения подобных дефектов может потребоваться дорогостоящая финальная обработка.
Резка в азоте позволяет изначально избегать их.

Гальванизированные поверхности
Обычно, не рекомендуется резать в кислороде оцинкованные и гальванически покрытые другими металлами поверхности, т.к., опять же, образуется окалина и, кроме того, срез может получиться неровным. Для резки листов с гальваническим покрытием значительно лучше подходит азот.

Алюминий
Для резки алюминия можно использовать как азот, так и кислород. Однако, кислород в данном случае не оказывает значительного влияния на скорость резки - из-за высокой (2072 о С) температуры плавления оксида алюминия. При этом, при разрыве оксидной пленки возможно образование неровностей среза. Иногда с этим борются путем резки под низким давлением, но она, в свою очередь, вызывает образование окалины.

В целом, справедливо следующее:
- кислород предпочтителен для резки чистого Al
- азот лучше использовать для резки сплавов.

Титан
Титан и титановые сплавы нельзя резать ни в кислороде, ни в азоте, т.к. эти газы адсорбируются поверхностью листа с образованием хрупкого, ломкого слоя. Для работы с титаном следует использовать высокоочищенный аргон или, иногда, гелий.

Преимущества азота
• большая производительность за счет увеличения
скорости резки • чистые и точные срезы
• отсутствие перегрева из-за экзотермических реакций
• большая коррозионная стойкость
• меньшая цветопотеря
• отсутствие окалины

Комментарии и вопросы:

Комментариев пока нет, но ваш может быть первым.
Разметить комментарий или вопрос

Связанные товары

Код товара: 42309
В наличии 1 шт.
Универсальный фрезерный станок Optimum MF2-B
Длина стола1245 мм
Ширина стола230 мм
Конус шпинделяISO40 
Мощность 3.00 кВт
Напряжение380В 
Масса1000 кг
1 490 696 p
Код товара: 2652
Нет в наличии
Листогибочный ручной станок Stalex 2500/1.0
Толщина гиба1.0 мм
Ширина гиба2500 мм
Масса630 кг
580 800 p
Код товара: 34803
Нет в наличии
Трубогибочный станок СТ63
Макс. Ø трубы63 мм
Мощность 3.00 кВт
Напряжение380В 
Масса380 кг
Узнать цену
Код товара: 59539
В наличии 2 шт.
Вальцовочный станок электрический IR 1550x75
Толщина гиба1.2 мм
Ширина гиба1550 мм
Мощность 1.50 кВт
Напряжение380В 
Масса430 кг
648 623 p
Код товара: 48540
Нет в наличии
Лазерный станок для резки и гравировки TS 1625 (100W, W4 RECI)
Мощность лазера, Вт100 
Размер стола1600х2500 
Длина стола2500 мм
Ширина стола1600 мм
Напряжение220В 
Масса1300 кг
Узнать цену
Код товара: 59643
В наличии 1 шт.
Станок вальцегибочный 1016 мм ручной (3-IN-1/1016)
Станок вальцегибочный 1016 мм ручной (3-IN-1/1016) "TLX"
129 168 p
Код товара: 546
Нет в наличии
Гильотинные ножницы механические СТД-9А
Толщина реза6.0 мм
Ширина реза2500 мм
Мощность 8.50 кВт
Напряжение380В 
Масса3600 кг
1 530 000 p
Код товара: 33923
В наличии 1 шт.
Листогибочная машина с ручным приводом Корвет-503
Толщина гиба1.5 мм
Ширина гиба1220 мм
Масса135 кг
138 270 p
Код товара: 37000
Нет в наличии
Универсально-фрезерный настольный станок Optimum BF30 Vario ISO 30 (220 В)
Длина стола750 мм
Ширина стола210 мм
Конус шпинделяISO30 
Мощность 2.20 кВт
Напряжение220В 
Масса265 кг
342 731 p
Код товара: 225
Нет в наличии
Токарно-винторезный станок JET GH-1440W3 DRO c УЦИ
Ø обработки над станиной 356 
Ø обработки над супортом 216 
РМЦ1015 
Ø отверстия шпинделя 38 
Макс. обороты 1800 
Мощность 4.20 кВт
Напряжение380В 
Масса1005 кг
720 000 p
Код товара: 9959
63 300 p
В наличии 1 шт.
Станок отрезной маятниковый СОМ-400И
Ø пиления 100 
Ø отрезного круга 300 мм
Размер заготовки100х100 
Угол поворота рамы °90 
Мощность 3.00 кВт
Напряжение380В 
Масса70 кг
60 135 p
Код товара: 771
Нет в наличии
Широкоуниверсальный фрезерный станок 6К82Ш
Длина стола1250 мм
Ширина стола320 мм
Конус шпинделяISO40 
Мощность 5.50 кВт
Напряжение380В 
Масса2560 кг
3 885 000 p
Вверх